1. Xom ashyoni tayyorlash:
Optik komponentlarning sifatini ta'minlash uchun tegishli xom ashyoni tanlash juda muhimdir. Zamonaviy optik ishlab chiqarishda optik shisha yoki optik plastmassa odatda asosiy material sifatida tanlanadi. Optik shisha o'zining yuqori yorug'lik o'tkazuvchanligi va barqarorligi bilan mashhur bo'lib, mikroskoplar, teleskoplar va yuqori sifatli kamera linzalari kabi yuqori aniqlikdagi va yuqori samarali ilovalar uchun ajoyib optik ishlashni ta'minlaydi.
Barcha xom ashyo ishlab chiqarish jarayoniga kirishdan oldin qattiq sifat tekshiruvidan o'tadi. Bu dizayn spetsifikatsiyalariga muvofiqligini ta'minlash uchun shaffoflik, bir hillik va sinishi indeksi kabi asosiy parametrlarni baholashni o'z ichiga oladi. Har qanday kichik nuqson tasvirlarning buzilgan yoki loyqalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa yakuniy mahsulotning ishlashini buzishi mumkin. Shu sababli, har bir material partiyasida yuqori standartni saqlab qolish uchun qattiq sifat nazorati zarur.
2. Kesish va qoliplash:
Dizayn xususiyatlariga asoslanib, xom ashyoni aniq shakllantirish uchun professional kesish uskunalari qo'llaniladi. Bu jarayon juda yuqori aniqlikni talab qiladi, chunki hatto kichik og'ishlar ham keyingi qayta ishlashga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Masalan, aniq optik linzalarni ishlab chiqarishda kichik xatolar butun ob'ektivni ishlamasligi mumkin. Ushbu aniqlik darajasiga erishish uchun zamonaviy optik ishlab chiqarish ko'pincha yuqori aniqlikdagi sensorlar va mikron darajasidagi aniqlikka qodir boshqaruv tizimlari bilan jihozlangan ilg'or CNC kesish uskunasidan foydalanadi.
Bundan tashqari, kesish paytida materialning jismoniy xususiyatlarini hisobga olish kerak. Optik shisha uchun uning yuqori qattiqligi yorilish va qoldiqlarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun maxsus ehtiyot choralarini talab qiladi; optik plastmassalar uchun haddan tashqari issiqlik tufayli deformatsiyani oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak. Shunday qilib, optimal natijalarni ta'minlash uchun kesish jarayonlari va parametr sozlamalarini tanlash muayyan materialga muvofiq optimallashtirilishi kerak.
3. Nozik silliqlash va parlatish:
Nozik silliqlash optik qismlarni ishlab chiqarishda hal qiluvchi qadamdir. Ikki asosiy maqsadga erishish uchun oyna diskini maydalash uchun abraziv zarrachalar va suv aralashmasidan foydalanishni o'z ichiga oladi: (1) loyihalashtirilgan radiusga yaqindan mos kelish; (2) er osti shikastlanishini bartaraf etish. Abrasivning zarracha hajmini va kontsentratsiyasini aniq nazorat qilish orqali er osti shikastlanishini samarali ravishda kamaytirish mumkin va shu bilan linzalarning optik ish faoliyatini yaxshilaydi. Bundan tashqari, keyingi silliqlash uchun etarli chegarani ta'minlash uchun tegishli markaz qalinligini ta'minlash muhimdir.
Nozik silliqlashdan so'ng, linzalar silliqlash diskidan foydalanib, belgilangan egrilik radiusi, sharsimon notekislik va sirt qoplamasiga erishish uchun sayqallanadi. Jilolash vaqtida ob'ektiv radiusi qayta-qayta o'lchanadi va dizayn talablariga rioya qilishni ta'minlash uchun shablonlar yordamida nazorat qilinadi. Sferik tartibsizlik shablon bilan aloqa o'lchash yoki interferometriya bilan o'lchanadigan sferik to'lqin jabhasining maksimal ruxsat etilgan buzilishini anglatadi. Interferometrni aniqlash namunani o'lchash bilan solishtirganda yuqori aniqlik va ob'ektivlikni ta'minlaydi, bu testerning tajribasiga tayanadi va baholashda xatolarga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, linzalar yuzasida tirnalishlar, chuqurchalar va chuqurliklar kabi nuqsonlar yakuniy mahsulot sifati va ishlashini ta'minlash uchun belgilangan standartlarga javob berishi kerak.
4. Markazlash (Ekssentriklik yoki teng qalinlikdagi farqni boshqarish):
Ob'ektivning har ikki tomonini silliqlashdan so'ng, linzaning cheti ikkita vazifani bajarish uchun maxsus torna dastgohida nozik silliqlanadi: (1) linzalarni oxirgi diametriga qadar silliqlash; (2) optik o'qning mexanik o'q bilan mos kelishini ta'minlash. Bu jarayon yuqori aniqlikdagi silliqlash texnikasini, aniq o'lchovlarni va sozlashni talab qiladi. Optik va mexanik o'qlar o'rtasidagi moslashuv linzalarning optik ishlashiga bevosita ta'sir qiladi va har qanday og'ish tasvirning buzilishiga yoki piksellar sonini pasayishiga olib kelishi mumkin. Shu sababli, lazer interferometrlari va avtomatik hizalama tizimlari kabi yuqori aniqlikdagi o'lchash asboblari odatda optik va mexanik o'qlar o'rtasida mukammal moslashishni ta'minlash uchun qo'llaniladi.
Bir vaqtning o'zida linzalarda tekislik yoki maxsus sobit pahni silliqlash ham markazlashtirish jarayonining bir qismidir. Ushbu pahlar o'rnatishning aniqligini oshiradi, mexanik kuchni oshiradi va foydalanish paytida shikastlanishning oldini oladi. Shunday qilib, markazlashtirish ob'ektivning optik ishlashi va uzoq muddatli barqaror ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir.
5. Qoplama bilan ishlov berish:
Sayqallangan linzalar yorug'lik o'tkazuvchanligini oshirish va aks ettirishni kamaytirish uchun qoplamadan o'tadi va shu bilan tasvir sifatini yaxshilaydi. Qoplash optik komponentlarni ishlab chiqarishda muhim qadam bo'lib, linzalar yuzasiga bir yoki bir nechta nozik plyonkalarni joylashtirish orqali yorug'lik tarqalish xususiyatlarini o'zgartiradi. Umumiy qoplama materiallari magniy oksidi va magniy ftoridni o'z ichiga oladi, ular mukammal optik xususiyatlari va kimyoviy barqarorligi bilan mashhur.
Qoplama jarayoni har bir qatlamning optimal ishlashini ta'minlash uchun material nisbatlarini va plyonka qalinligini aniq nazorat qilishni talab qiladi. Misol uchun, ko'p qatlamli qoplamalarda turli qatlamlarning qalinligi va moddiy birikmasi o'tkazuvchanlikni sezilarli darajada oshirishi va aks ettirish yo'qotilishini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, qoplamalar ultrabinafsha nurlariga chidamlilik va tumanga qarshi turish kabi maxsus optik funktsiyalarni berishi mumkin, bu esa linzalarning qo'llash doirasi va ishlashini kengaytiradi. Shu sababli, qoplama bilan ishlov berish nafaqat optik ish faoliyatini yaxshilash uchun, balki turli xil ilovalar ehtiyojlarini qondirish uchun ham juda muhimdir.
Yuborilgan vaqt: 2024-yil 23-dekabr